链板式翻堆机

发酵设备系列

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链板式翻堆机发酵设备系列

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产品详情：

产品概述

该系列链板式翻堆机是我公司研制的新一代翻抛设备，适用于有机肥料。

该系列链板式翻堆机主要特点是：

1.采用链式传动，滚动支撑的链板机构，反抛阻力小，省电节能，适合深槽作业。

2.反抛时物料在托板上停留时间长，高位抛撒，与空气接触充分，易降水份。

3.机动灵活。

4.翻抛工作部件的升降采用液压系统操控，柔性工作，安全快捷。

5.可远距离遥控该机，前进、翻抛、升降和后退等作业，改善操作环境。

6.配备移槽车换槽，可以实现一台翻抛机多槽作业，节省投资。

7.结构合理，性能可靠，外形美观，操作维修方便。

三、主要技术参数

序号	参数名称	单位	型号
序号	参数名称	单位	40型	30型
1	配套动力	kw	20.5	16.5
2	翻抛链板宽度	mm	4000	3000
3	工作速度	m/h
4	空载速度	m/h
5	发酵槽宽度	mm	4380	3380
6	发酵槽高度	mm	1500	1500
7	物料高度	mm	1300	1300
8	最大翻抛能力	m³/h
9	每次翻抛物料位移	m	4	4
10	最大提升高度	m	2.5	2.5

四、安装调试及维护保养

（一）准备：

1.合同签订后，在与客户协商的基础上即征得客户同意后，公司提供流程图。

2.预付款到账后为用户提供设备安装地基图。

3.用户按照地基图筑好地基，水泥凝固一周以上时间。

4.设备运抵现场前用户清理好场地，现场有符合要求的三相和单相电源。

5.用户准备起吊设备及必要的安装工具。

6.设备到达现场后，用户应进行初步验收，对照发货单清点设备及附件数量一致，查看设备外观是否有在起吊运输中造成损坏。如有问题请及时与本公司联系。

（二）安装：

安装时由公司技术人员指导，双方人员配合进行安装。

1.安装前首先检查地基是否与图纸要求相符。

2.验收设备及部件是否齐全，是否有在起吊运输中造成影响使用的损伤。

3.按照安装技术文件进行安装，如有不一致按合同执行。

4.由于现场未达到安装要求造成的延误，由客户负责。

5.电源、开关、电线要绝缘可靠，控制方便，请勿使用与机组配套电机额定电流不符的熔断器或熔断丝。本机须配置过载保护装置。检查各连接螺栓是否松动。

安装示意图（安装尺寸）见地基图及移位车地基图。

（三）调试：

空机（不带负荷）检查旋转方向，电机应按标牌箭头指定反向旋转，否则可能损坏机器，若转向不对，可调换电机任意两接头位置即可。

（四）维护保养：

1.检查是否有螺栓松动、开焊。

2.减速机油位、液压箱油位，是否达到标准位置，否则应添加相应的润滑油或液压油。并按规定进行清洗更换。

3.减速机使用前必须加润滑油，润滑油牌号见表，润滑油的油面高度应在机座上的圆形油标指示范围内。第一次加油运转后500个小时后，应更换新油，此后每半年(5月、10月)更换一次，换油时要清洗干净。

4.轴承每两周加注一次润滑脂，润滑脂型号见下表，装入量为1/3~1/2。

5.每月应对电控柜进行除尘以免造成控制失灵，及损坏电器元件。

6.清理液压阀及冷却风扇灰尘，。

7.及时更换遥控器电池。

序号	润滑部位	油脂类型	周期	备注
1	减速箱	HJ40-50号机械油或HL20-30号齿轮油	六个月
2	轴承	3号钙基脂润滑脂	半月
3	液压箱	L-HM32液压油	一月
4	行走链条链轮	HL20-30号齿轮油	每班
注：减速箱第一次加油运转500小时后，应更换新油。

五、使用与操作

液压部分

1.液压系统概述：

液压系统由能源转换装置，能量调节装置以及能量输送装置等组成，在电器系统的控制下驱动液压马达、油缸伸出和退回来完成各种工艺要求的动作。

本机器具有调整、手动和半自动三种工艺规范，可按具体的工艺要求进行选择。

a)速度的调整由阀12调整（顺时针方向为慢、逆时针方向为快）。

b)半自动操作为按压相应按钮，使翻堆机向前、向后、向上、向下自动的完成一个工艺动作循环。

2.液压原理的动作说明：

液压系统参见液压原理图，现以半自动工作循环工艺为例作下述说明：

首先接通电源，按压相应按钮启动电动机带动油泵运转，泵所供出油液经电磁流阀6回邮箱，此时系统处于空负荷运转状态。

按下翻堆机向前按钮，电磁铁YV1、YV2通电，按停止按钮则翻堆机停止。

按下翻堆机向后按钮，电磁铁YV1、YV3通电，按停止按钮则翻堆机停止。

按翻堆机上升，电磁铁YV1、YV4通电，油缸13退回，升到行程开关停止。

按翻堆机下降，电磁铁YV1、YV5通电，油缸13伸出，降到行程开关停止。

系统压力由阀6调整。

开始	结束	电机	电磁铁动作顺序
开始	结束	电机	YV1	YV2	YV3	YV4	YV5
前	按钮	＋	＋	＋	－	－	－
后	按钮	＋	＋	－	＋	－	－
停	按钮	＋	－	－	－	－	－
上	按钮	＋	＋	－	－	＋	－
下	按钮	＋	＋	－	－	－	＋
停	行程开关	＋	－	－	－	－	－
急停	按钮	－	－	－	－	－	－
注：＋为得电，－为失电。

3.液压件明细

序号	名称	规格型号	数量	备注
1	油箱	800×600×500	1
2	油泵	CBFC-20	1
3	泵架		1
4	联轴器	NL-20/38	1
5	电动机	Y132S-4-5.5kw	1
6	电磁溢流阀	DBW-10BA2	1
7	压力表	Y-60	1
8	电磁换向阀	DSG-03-3C4 A2	2
9	液控单向阀	MPVC-03W	1
10	滤油器		1
11	节流阀	MTVC-03W	1
12	油缸	140×100×40	1
13	液压马达	BM3-315	2
14	集成块		1

电器控制（柜）操作使用说明

1.翻堆机操作流程：

接通电源→液压电机启动（冷却电机同时启动）→绞架下降到合适位置→主电机启动→翻堆前进→翻堆前进到位→主电机停止→绞架上升→翻堆后退→翻堆后退到位→停止

2.遥控器按键功能：（行车遥控器）

红（停止）电源关闭开关上（液压泵启动）

①（翻堆停止）下（液压停止）

②（翻堆前进）东（主机停止）

③（翻堆后退）西（主机启动）

④（绞刀停止）南（绞刀上升）

绿（开）电源供电开关北（绞刀下降）

3.配电柜设备的维护及保养：

①正确安装使用配电柜，由于配电柜不具备防雨功能，如果配电柜安装在室外，应对配电柜做防雨措施。

②定期对配电柜做除尘工作，以免影响配电柜的正常使用。

③配电柜使用三个月以上，应检查电机线是否牢固，如果有松动应紧固螺丝，以免影响正常使用。

4.遥控操作注意事项：

①当出现紧急状况时，请以下列步骤处理：

②按下紧急停止（STOP）按键；

③将发射器上的钥匙（小磁铁）拔出；

④关闭配电设备总电源，联系电工前来检查维修；

⑤如果不能处理问题，请联系供应商。

5.遥控器故障的排除：

①按下发射器按键时，如果发射器上指示灯不闪烁，说明电池没有安装好，请取出电池根据正负极指示重新安装。

②当接收器无法动作时，请关掉接收器电源超过20秒后重新送电。

③当发射器发射距离变短，或间断性工作时，可能是电池电量不足，请更换电池。

整机的使用与操作

1.开机前检查设备周围有无人员及障碍物，确认电控按钮灵活可靠。

2.各部油位、润滑正常。

3.启动主电动机，检查旋转方向是否相反，如相反应立即停车调整。

4.开机前先检查所有螺栓是否松动或脱落。

5.本机应在无负荷的情况下启动，严禁带料开启，以避免造成损坏。

6.物料中严禁夹带有铁丝等缠绕物，以避免影响设备正常工作。

7.运行中发现异常应停机检查，排除后重新开机。

8.停车前应先停止前进，严禁带料停车。

9.正常情况下按程序停机，除非遇到紧急情况时，使用急停。

▲安全事项（特别重要）

为了您的自身安全及设备的正常使用，请您特别注意以下事项：

1.机组必须有接地和漏电保护装置。

2.检修时，必须切断电源。

3.机器运行时，人员不要站在设备前方。

4.设备运行，操作人员不得擅自离岗。

5.本机严禁物料。

6.机器应安装在远离火源，通风透光的场所。

7.请勿使用未成年人或有健康障碍的人员操作机器。

8.启动设备前，应先了解怎样停机。

六、常见故障及排除方法

序号	故障现象	故障原因	排除方法
1	发射器上指示灯不闪烁	电池没有安装好	根据正负极指示重新安装
2	接收器无法动作		关掉接收器电源超过20秒后重新送电
3	发射距离变短，或间断性工作	电池电量不足	更换电池
4	电机不工作	缺相	接通三相电源
5	起落架自动下降	液压缸内有空气或液压回路漏油	排气或修复漏油

服务承诺

1.售前服务

为您提供项目设计、工艺流程设计，为您选购合适的机器设备提供建议方案，根据您的特殊需求，量身定制产品，为您培训技术操作人员。

2.售中服务

及时为顾客提供必要的咨询服务，以及运输方式和运输车辆，运输费用按合同规定执行。

3.售后服务

公司派技术人员，与您一起完成对设备的验收，协助拟定施工方案和详细流程，现场指导设备安装、调试，及现场培训操作人员。

4.技术支持

技术服务公司拥有一大批市场实践能力强、产品技术过硬的团队，作为产品销售技术保障，长期为您提供及时的产品理念。

5.质量保证

易损件除外，一年内质量保证，低价提供终身维护所需的零部件。

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