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    平膜挤压造粒机
    平膜挤压造粒机 造粒设备系列
    产品特点:多年生产经验反复研究、改进、精心制造的肥料机械,该机工艺优良,操作简单,并设计出有不同型号多种机型,是肥料加工单位理想的加工机械。
    服务承诺:一正重工用“135”行动(一个电话、三个环节、五项免费服务)全力支持客户事业发展
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    产品详情:
    产品概述
    平模挤压造粒机是我公司目前生产的主要(生物)有机肥生产设备之一,是我厂科技人员集国内外先进颗粒机的基础上,以多年生产经验反复研究、改进、精心制造的肥料机械,该机工艺优良,操作简单,并设计出有不同型号多种机型,是肥料加工单位理想的加工机械。
    工作原理
    该设备运行时,物料经碾轮挤压到下面,然后经刮刀切断,再进入二级组合抛光、滚制一次成球。有机肥平模挤压造粒机具有成球率高、无返料、颗粒强度高、圆整均匀、成球水分低、烘干能耗少等优点。其用途及特点如下:
    1、该机主要用于(生物)有机肥和养殖业加工行业的颗粒加工;
    2、该机加工的颗粒状物料表面光洁,硬度适中,在加工过程中温升低并能较好的保持原料内部各营养成分;
    3、颗粒成分均匀,形状整齐,颗粒粗细的孔径可分为:Φ2、Φ2.5、Φ3.5、Φ4、Φ5、Φ6、Φ7、Φ8等。用户订货时可根据生产需要选择;
    4、由于颗粒含水率低便于储存,在水中能较长时间的保持原状,大大提高物料的利用率。
     
    主要技术参数

        

    Kp-150c

    Kp-250c

    Kp-300c

    Kp-350c

    Kp-400c

    产量t/h

    0.08-0.1

    0.5-0.7

    0.8-1.0

    1.1-1.8

    1.5-2.5

      

    >95

    >95

    >95

    >95

    >95

    颗粒温升

    <30

    <30

    <30

    <30

    <30

      KW

    5.5

    15

    18.5

    22

    33

     
     
     
     
     
     
     1.  安装:本机与工艺流程配合安装,找出标高水平放置。
    2.  调试:
    a.变速箱内加双曲线齿轮油后方可开机;
    b.将造粒机安装平稳,调整好皮带松紧,查看转向是否正常,各部位螺丝有无松动迹象,放松滚轮轴座上的调隙螺丝,使本机处于无负荷状态,启动正常后即可投入使用;
    c.新机初次使用,取10斤草粉(或锯末)细沙2斤加(约1.5公斤)植物油或废机油(注:也可用含油量较大的研磨料代替)搅匀,拧动调隙螺丝至滚轮与模板间隙于0.1-0.3毫米,使两个压辊转速一致,逐渐加入带油物料,挤压的颗粒反复扎挤,是膜孔润滑流畅后再慢慢加入所需要加工的混合物料进行加工,如感觉膜孔阻力较大,产量低或不出料可按上述方法对膜板进行反复研磨,使膜孔润滑流畅后再进行加工;
    d.在物料加工时如精纤维较多,应加入5%左右的水分,如混合物料中精纤维较多可酌情减少加入水量,该水分在挤压过程中将挥发掉;
    e.加工完毕后放松调隙螺丝。使辊轮处于自由状态,停机后清除上下仓料积垢,特别是甩盘底下余料,以避免损坏轴承。
     
    操作注意事项
    1.  开机前先检查机器内是否有杂物。
    2.  检查机器各部位是否正常。
    3.  本机启动之后,检查旋转方向是否正确,如反方向旋转,应立即停车调整。确认旋转平稳、无杂音、无摩擦音后再开始生产。
    4.  严禁铁块、石头、木头等杂物进入机器,以防损坏设备。
    5.  造粒时严禁压辊与模板接触空转。
    6.  颗粒出现碎末或压得不实,应将粗纤维物料配方降至50%以内。
    7.  造粒时出现不造粒、不出料情况,应卸下模板,逐孔捅开后,适当加入一些纤维物料即可重新开机造粒。
    8.  应经常检查皮带的松紧度,变速箱有漏油现象及时更换油封。
     
    常见故障及排除方法

     

    故障

    原因

    排除方法

    1.开车时模孔堵死不出颗粒

    1.平模模孔锈蚀

    2.平模模孔锈蚀,光洁度差

    3.模板与辊轮间隙过大

    1.清除模孔内残留颗粒

    2.用含油量高的粉料研磨

    3.调整间隙在0.1-0.3mm

    2.颗粒含粉过量或形不成颗粒

    1.物料含水率过低

    2.物料含水分过高

    3.物料含粗纤维较大

    1.提高含水率

    2.降低含水率

    3.增加粘性粉料

    3.产量渐渐变小

    1.模和辊间隙过大

    2.含水率过低

    1.调整模和辊间隙

    2.加大含水量

    4.颗粒发硬发亮

    物料含水量偏低

    增加粉料含水量

    5.颗粒变软,表面粗糙

    1.含水率不当

    2.新模板出用

    1.减少或增加含水量

    2.用含油粉料挤压研磨

    6.造粒机突然闷死

    有较大硬物质或金属进入模与辊之间

    清除异物

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